●性价比高，可广泛的适用于各种大口径管道气体、液体、蒸汽的流量计量。
●结构简单可靠，可实现不断流拆装。
●压力损失小
●量程比范围宽，范围度达10-15。
●测量介质
各种液体、气体及饱和蒸汽
●公称口径
DN200—DN2000
●介质温度
－40℃—+250℃
●压力等级
PN1.0MPa（首选）；大于PN1.0MPa协商供货
●法兰标准
DN100（执行GB/T9119.8—9标准）
●精度等级
2.5级（首选）
精度高于2.5级需协议供货
●涡街可测流量范围
液体：0.5 m/s — 6 m/s
气体蒸汽：5m/s — 60 m/s
●放大器选择
普通脉冲输出型(12—24VDC)
普通两线制4—20MA输出型(24VDC)
现场显示脉冲输出型(24VDC与3.6VDC)
现场显示两线制4—20MA输出(24VDC与3.6VDC)
现场显示数字智能型(24VDC)
●防爆等级
本安防爆型ExiaⅡCT4
隔爆型ExdⅡCT6
●防护等级
IP54、IP65
●表体材质
三，HD-LUGB插入式涡街流量传感器表体安装形式
1、LUCB型插入式涡街表体断流拆装式
2、LUCB型插入式涡街表体不断流拆装式
B-可测介质
1 气体、液体、蒸汽通用（只限数字滤波智能示型涡街）
2 测量液体
3 测量气体
4 测量饱和蒸汽、过热蒸汽
O-涡街口径
D-输出信号
0 电压脉冲（低电平≤1V, 高电平≥6V，脉宽≥10uS）
1 两线制4-20mA输出( 温压补偿型为三线制)
2 无信号输出现场显示
E-可测最高介质温度
0 -40℃…+150℃
1 -40℃…+280℃（LUCB型插入式涡街250℃）
2 -40℃…+350℃（LUCB型插入式涡街不可选）
3 -40℃…+420℃（只限传感头不断流拆卸型）
F-防爆等级
0 无防爆认证，防护等级为IP54、IP65
1 本安防爆型，防爆等级为ExiaⅡCT4
2 隔爆防爆型，防爆等级为ExdⅡCT6
G-涡街放大器显示形式
0 无现场显示型
1 现场显示型（液晶显示，可显示瞬时流量、累积流量，补偿型还能显示温度、压力、标况流量等）
H-仪表精度等级
0 1.0级（LUGB型首选，LUCB型需协议供货）
1 0.5级（只限LUGB型涡街）
2 0.2级（只限LUGB型涡街，需协议供货）
3 2.5级（LUCB型插入型涡街首选型）
4 1.5级（LUCB型插入式涡街需协议供货）
5 低流速型涡街（表体内直接缩径，精度≥1.5级）
I-放大器安装形式
0 表体与放大器不分离型
1 表体与放大器分离型（分离距离≤10米。温度及温压补偿型表体不可选）
2 潜水型涡街
J-涡街放大器工作电源
0 12VDC供电
1 24VDC供电
2 3.6V(或3V)锂电池供电（只限带液晶显示无信号输出型涡街）
3 3.6V(或3V)锂电池、24VDC电源同时供电（只限带液晶显示有信号输出型涡街）
注：3V锂电池只适用于温压补偿一体化型涡街
LUCB型插入式涡街表体法兰压力等级
0 PN1.6MPa
1 PN2.5MPa（压力等级>2.5 MPa需协议供货）
M-通讯方式
0 无通讯
1 R485通讯（只限智能式放大器）
2 R232通讯（只限智能式放大器）
N-HART协议
0 无HART协议
1 带HART协议（需协议供货）
Q-滤波方式
0 普通方式
1 智能数字滤波方式（需协议供货）
插入式传感器安装步骤
6.3.1测量头的插入深度为0.5D，测量头中心与管道实际轴心的偏离尺寸应不大于0.05D。
6.3.2测量头的中心线与管道的轴线的夹角不大于5°。
6.3.3按照基座安装示意图加工符合图纸要求的基座，在管道上满足安装要求的位置开孔，把基座焊接在管道开孔位置上，且满足图六的技术要求。
6.3.4放上密封垫，把传感器放在基座上，用螺栓将其固定在基座上，注意不能碰伤测量头。
6.3.5调整测量头插入的深度，保证其中心在管道中心处并保证其中心线与管道中心线在同一轴线上；可在安装前调整好测量头插入的深度，然后直接安装在基座上。
6.3.6固定好传感器后，将密封压盖压紧。运行一段时间后，若出现漏汽，再次压紧密封压盖。6.3.7用手把精调指向杆的方向，使其与流向一致，其轴线投影与管道轴线相重合，两者轴线的夹角不大于5°。
6.3.8调整好方向后，把锁紧螺母拧紧。
6.3.9技术要求
1.安装基座插入管道部分不得超过管道内壁；
2.基座在管道上的位置应端正、不偏斜；
3.去毛刺，去焊渣；
4.基座的法兰平面与管道轴线平行；
5.严禁扳动指向杆。
6.4安装中应注意的事项
安装中必须按安装步骤要求进行，防止仪表损坏。同时注意以下方面。
6.4.1当测量的介质（如压缩空气、蒸汽等），需对温度和压力进行修正，应按取压点前1～10D，取温点后3～5D
6.4.2管道内径应与传感器通径等同，传感器两侧金属垫内径亦应保持与传感器通径相同。
6.4.3安装过程中应避免使传感器受到冲击。
6.4.4安装过程中应使传感器流向标志与流体方向相同。
